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在考慮完安全性后，操作及維護(hù)也是反應(yīng)釜運(yùn)行的一部分，操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)和控制能給生產(chǎn)減少人力的投入，帶來(lái)更好的工作效率。在滿足安全性和操作性后，經(jīng)濟(jì)合理性也非常重要，從設(shè)計(jì)及使用方面來(lái)講，要盡量使不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率提高、消耗降低。設(shè)計(jì)時(shí)可考慮不同的結(jié)構(gòu)內(nèi)件，充分利用材料性能，減少加工量，降低制造成本。
在釜體制造過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榫硗病_壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒底釉前應(yīng)采用熱處理進(jìn)行消除，而有些根本未進(jìn)行這項(xiàng)工作，致使不銹鋼反應(yīng)釜?dú)埩舸罅康膽?yīng)力，設(shè)備運(yùn)行時(shí)R角、焊縫部位易產(chǎn)生爆瓷損壞。
搪玻璃設(shè)備爆瓷穿孔后夾套進(jìn)酸、酸液滴撒在釜蓋上或?qū)崦浇槌仕嵝杂袣洚a(chǎn)生，一部分氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，并在該處結(jié)合為氫分子。由于氫分子不能擴(kuò)散，會(huì)積累形成巨大的內(nèi)壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至，以致發(fā)生“鱗爆”。再有氫原子進(jìn)入金屬后，使晶格應(yīng)變?cè)龃螅蚨档晚g性及延性，引起脆化，有應(yīng)力時(shí)可能同時(shí)發(fā)生氫脆，甚至腐蝕。需要復(fù)搪的不銹鋼反應(yīng)釜在搪燒前應(yīng)在100—200℃條件下進(jìn)行足夠時(shí)間的烘烤，以驅(qū)除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設(shè)備仍然有爆瓷的可能。
在不銹鋼高壓反應(yīng)釜裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰；將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊；用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果；
不銹鋼高壓反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油；針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果；用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；
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